Heidenhain TNC 640 (34059x-04) Cycle programming Instrukcja Użytkownika Strona 366
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Cycles : tournage
13.21 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL
(cycle 850, DIN/ISO : G850)
13
366
TNC 640 | Manuel d'utilisation Programmation des cycles | 7/2014
Mode opératoire du cycle de finition
Lors de l'appel du cycle, la TNC utilise la position de l'outil comme
point de départ du cycle.
1 La TNC positionne l'outil en rapide sur le premier flanc de la
gorge.
2 La TNC exécute la finition des flancs de la gorge selon l'avance
définie Q505.
3 La TNC exécute la finition du fond de la gorge selon l'avance
définie.
4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de
l'exécution du cycle.
Attention lors de la programmation !
Programmer la séquence de positionnement
avant l'appel du cycle à la position de départ avec
correction de rayon R0.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle définit la
zone à usiner (point de départ du cycle).
Vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR avant
l'appel de cycle afin de définir le numéro des sous-
programmes.
Si vous utilisez des paramètres locaux QL dans
un sous-programme de contour, vous devez aussi
les attribuer ou les calculer à l'intérieur du sous-
programme de contour.
A partir de la deuxième passe, la TNC réduit chaque
passe de coupe ultérieure de 0,1 mm. Ainsi, la
pression latérale exercée sur l'outil diminue. Au cas
où une largeur de décalage Q508 a été introduite
dans le cycle, la TNC diminue la passe de coupe en
fonction de la valeur choisie. La matière résiduelle
est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. La
TNC émet un message d'erreur dès que le décalage
latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la
plaquette (largeur effective de plaquette = largeur de
plaquette - 2 x rayon de plaquette).
- Manuel d'utilisation 1
- Programmation des cycles 1
- Options de logiciel 5
- Mentions légales 9
- Principes 10
- 34059x-02 10
- 34059x-04 11
- Sommaire 13
- 1.1 Introduction 48
- Résumé des cycles de palpage 50
- Utiliser les cycles 51
- Cycles machine 52
- Appeler des cycles 54
- Introduire GLOBAL DEF 56
- Introduire PATTERN DEF 61
- Utiliser PATTERN DEF 61
- Définir une seule rangée 62
- Définir un motif unique 63
- Définir un cadre unique 64
- Définir un cercle entier 65
- Définir un arc de cercle 66
- Tableaux de points 2.4 67
- 2.4 Tableaux de points 67
- 3.1 Principes de base 72
- PERCAGE (cycle 200) 3.3 75
- 3.3 PERCAGE (cycle 200) 75
- DIN/ISO : G201) 77
- ISO : G202) 79
- ISO : G203) 82
- ISO : G204) 85
- 3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL 88
- (cycle 205, DIN/ISO : G205) 88
- (cycle 241, DIN/ISO : G241) 95
- Exemple : cycles de perçage 98
- Cycles d'usinage : 101
- 4.1 Principes de base 102
- Mode opératoire du cycle 103
- Paramètres du cycle 105
- ISO : G207) 107
- 209, DIN/ISO : G209) 109
- Conditions requises 113
- DIN/ISO : G262) 115
- DIN/ISO : G263) 119
- DIN/ISO : G264) 123
- (cycle 265, DIN/ISO : G265) 127
- 4.10 FRAISAGE DE FILET 132
- (cycle 267, DIN/ISO : G267) 132
- FRAISAGE DE FILET 133
- Exemple : Taraudage 135
- Tableau de points TAB1.PNT 136
- 5.1 Principes de base 138
- DIN/ISO : G251) 139
- ISO : G252) 143
- 5.4 RAINURAGE 148
- (cycle 253 DIN/ISO : G253) 148
- RAINURAGE 149
- 5.5 RAINURE CIRCULAIRE 152
- (cycle 254 DIN/ISO : G254) 152
- RAINURE CIRCULAIRE 153
- DIN/ISO : G256) 156
- TENON CIRCULAIRE 161
- (cycle 257, DIN/ISO : G257) 161
- 5.7 TENON CIRCULAIRE 162
- 5.8 Exemples de programmation 164
- Exemples de programmation 5.8 165
- 6.1 Principes de base 168
- (cycle 220, DIN/ISO : G220) 169
- Q365=0 ;TYPE DE 171
- DÉPLACEMENT 171
- 221, DIN/ISO : G221) 172
- 6.4 Exemples de programmation 174
- Exemples de programmation 6.4 175
- 7.1 Cycles SL 178
- Cycles SL 7.1 179
- Contours superposés 7.3 181
- 7.3 Contours superposés 181
- DIN/ISO : G120) 185
- DIN/ISO : G123) 192
- DIN/ISO : G124) 193
- 7.9 TRACE DE CONTOUR 196
- (cycle 25, DIN/ISO : G125) 196
- DIN ISO G275) 197
- Exemple: Tracé de contour 206
- 8.1 Principes de base 208
- 8.5 Exemples de programmation 218
- Exemples de programmation 8.5 219
- Principes de base 222
- Contours superposés 226
- 10.1 Principes de base 236
- DIN/ISO : G230) 237
- 10.3 SURFACE REGULIERE 240
- (cycle 231, DIN/ISO : G231) 240
- SURFACE REGULIERE 241
- DIN/ISO : G232) 243
- Cycles : 257
- 11.1 Principes de base 258
- DIN/ISO : G54 ) 259
- DIN/ISO : G53 ) 261
- Affichages d'état 265
- ISO : G72) 270
- L'AXE (cycle 26) 271
- G80, option de logiciel 1) 273
- Désactivation 275
- Positionner les axes rotatifs 275
- D'USINAGE 278
- Déroulement du programme 279
- Cycles : fonctions 281
- Cycles : fonctions spéciales 282
- 12.1 Principes de base 282
- Fonction 283
- DIN/ISO : G39) 284
- ISO : G36) 286
- Fonction du cycle 287
- Cycles : tournage 293
- Travailler avec les cycles 297
- 13.2 CONFIGURATION TOURNAGE 300
- (cycle 800, DIN/ISO : G800) 300
- CONFIGURATION TOURNAGE 301
- Application 306
- (cycle 812, DIN/ISO : G812) 311
- (cycle 813, DIN/ISO : G813) 315
- (cycle 814, DIN/ISO : G814) 318
- (cycle 810, DIN/ISO : G810) 322
- (cycle 815, DIN/ISO : G815) 326
- (cycle 821, DIN/ISO : G821) 330
- (cycle 822, DIN/ISO : G822) 333
- (cycle 823, DIN/ISO : G823) 336
- TOURNAGE TRANSVERSAL PLONGEE 337
- (cycle 824, DIN/ISO : G824) 340
- (cycle 820, DIN/ISO : G820) 344
- (cycle 841, DIN/ISO : G841) 348
- (cycle 842, DIN/ISO : G842) 351
- (cycle 840, DIN/ISO : G840) 355
- (cycle 851, DIN/ISO : G851) 359
- (cycle 852, DIN/ISO : G852) 362
- (cycle 850, DIN/ISO : G850) 366
- 13.22 GORGE RADIAL 370
- (cycle 861, DIN/ISO : G861) 370
- GORGE RADIAL 371
- 13.23 GORGE RADIAL ETENDU 372
- (cycle 862, DIN/ISO : G862) 372
- GORGE RADIAL ETENDU 373
- 13.24 GORGE CONTOUR RADIAL 376
- (cycle 860, DIN/ISO : G860) 376
- GORGE CONTOUR RADIAL 377
- 13.25 GORGE AXIAL 380
- (cycle 871, DIN/ISO : G871) 380
- GORGE AXIAL 381
- 13.26 GORGE AXIAL ETENDU 382
- (cycle 872, DIN/ISO : G872) 382
- GORGE AXIAL ETENDU 383
- 13.27 GORGE CONTOUR AXIAL 386
- (cycle 870, DIN/ISO : G870) 386
- GORGE CONTOUR AXIAL 387
- 13.28 FILETAGE LONGITUDINAL 390
- (cycle 831, DIN/ISO : G831) 390
- FILETAGE LONGITUDINAL 391
- ISO : G832) 393
- =0 ISO 1502 395
- (cycle 830, DIN/ISO : G830) 398
- Travail avec les 403
- Mode opératoire 404
- Mesure multiple 409
- Exécuter les cycles palpeurs 410
- Tableau de palpeurs 14.3 411
- 14.3 Tableau de palpeurs 411
- 15.1 Principes de base 414
- Principes de base 15.1 415
- DIN/ISO : G400) 416
- ISO : G201) 419
- ISO : G402) 421
- DIN/ISO : G403) 424
- (cycle 404, DIN/ISO : G404) 426
- DIN/ISO : G405) 428
- Cycles palpeurs : 433
- 16.1 Principes 434
- Principes 16.1 435
- ISO : G410) 446
- ISO : G411) 450
- ISO : G413) 460
- Q384=+0 ;3ÈME COORD. DS AXE 472
- Q333=+1 ;POINT DE RÉFÉRENCE 472
- -99999,9999 à 99999,9999 473
- DIN/ISO : G416) 475
- ISO : G417) 480
- (cycle 419 DIN/ISO : G419) 487
- 17.1 Principes de base 494
- Principes de base 17.1 495
- 17.2 PLAN DE REERENCE 500
- (cycle 0, DIN/ISO : G55) 500
- DIN/ISO : G421) 504
- 422, DIN/ISO : G422) 507
- Q423=4 ;NB POINTS DE MESURE 509
- Q365=1 ;TYPE DÉPLACEMENT 509
- (cycle 423, DIN/ISO : G423) 510
- (cycle 424, DIN/ISO : G424) 514
- Q281=1 ;PROCÈS VERBAL 516
- Q309=0 ;ARRÊT PGM SI ERREUR 516
- Q330=0 ;OUTIL 516
- 425, DIN/ISO : G425) 517
- 426 DIN/ISO : G426) 520
- DIN/ISO : G427) 523
- (cycle 430, DIN/ISO : G430) 526
- Q309=0 ;ARRET PGM SI ERREUR 528
- Mesure du tenon rectangulaire 532
- 18.1 Principes de base 536
- MESURE (cycle 3) 18.2 537
- 18.2 MESURE (cycle 3) 537
- MESURE 3D (cycle 4) 18.3 539
- 18.3 MESURE 3D (cycle 4) 539
- (cycle 461, DIN/ISO : G461) 545
- 18.8 ETALONNAGE DU RAYON TS 546
- 18.9 ETALONNAGE DU RAYON TS 548
- KinematicsOpt) 552
- 19.2 Conditions requises 554
- Fonction de fichier journal 556
- 451, DIN/ISO : G451, option) 558
- , pour le 559
- Sens du positionnement 560
- Jeu à l'inversion 565
- Différents modes (Q406) 570
- DIN/ISO : G452, option) 572
- Compensation de dérive 579
- 20.1 Principes de base 584
- Principes de base 20.1 585
- 21.1 Tableau récapitulatif 600
- Tableau récapitulatif 21.1 601
- Palpeurs 3D HEIDENHAIN 607
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