Heidenhain TNC 620 (340 56x-02) Cycle programming Instrukcja Użytkownika Strona 376
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376 Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
16.5 MESURE TROU (cycle 421, DIN/ISO: G421)
16.5 MESURE TROU (cycle 421,
DIN/ISO: G421)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 421 détermine le centre et le diamètre d'un trou
(poche circulaire). Si vous définissez les tolérances correspondantes
dans le cycle, la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs
nominales et mémorise les écarts dans les paramètres-système.
1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (cf.
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 283) au point de palpage
1. La TNC calcule les points de palpage à partir des données
contenues dans le cycle et de la distance d'approche programmée
dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs
2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (colonne F). La TNC détermine automatiquement le sens
du palpage en fonction de l'angle initial programmé
3 Le palpeur se déplace ensuite en suivant une trajectoire circulaire,
soit à la hauteur de mesure, soit à la hauteur de sécurité, jusqu'au
point de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage
4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
5 La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs effectives ainsi que les écarts dans les
paramètres Q suivants:
Attention lors de la programmation:
X
Y
1
2
3
4
Numéro paramètre Signification
Q151 Valeur effective centre axe principal
Q152 Valeur effective centre axe auxiliaire
Q153 Valeur effective diamètre
Q161 Ecart centre axe principal
Q162 Ecart centre axe auxiliaire
Q163 Ecart de diamètre
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Plus l'incrément angulaire programmé est petit et plus la
cote du trou calculée par la TNC sera imprécise. Valeur
d'introduction min.: 5°.
- Manuel d'utilisation 1
- Programmation des cycles 1
- Remarques sur ce manuel 3
- Remarques sur ce manuel 3
- Options de logiciel 5
- Mention légale 7
- 340 56x-02 10
- Table des matières 11
- HEIDENHAIN TNC 620 13 13
- 1.1 Introduction ..... 36 13
- Principes de base / vues 35
- 1.1 Introduction 36
- Utiliser les cycles 39
- Appeler les cycles 42
- PATTERN DEF 44
- Introduire PATTERN DEF 45
- Utiliser PATTERN DEF 45
- Définir une rangée 47
- Définir un motif 48
- Définir un cadre 49
- Définir un cercle entier 50
- Définir un arc de cercle 51
- 2.3 Tableaux de points 52
- 3.1 Principes de base 58
- 3.3 PERCAGE (cycle 200) 61
- Exemple: Cycles de perçage 87
- Taraudage / fraisage de 91
- 4.1 Principes de base 92
- DIN/ISO: G206) 93
- 4.2 NOUVEAU TARAUDAGE avec 93
- (cycle G206, DIN/ISO: G206) 93
- (cycle G207, DIN/ISO: G207) 96
- Paramètres du cycle 100
- Conditions requises 101
- Déroulement du cycle 103
- Q359Q359 113
- Exemple: Taraudage 122
- Cycles d'usinage: 125
- Fraisage de poches / 125
- 5.1 Principes de base 126
- 5.8 Exemples de programmation 154
- Définitions de motifs 157
- 6.1 Principes de base 158
- 6.4 Exemples de programmation 164
- Contour de poche 167
- 7.1 Cycles SL 168
- 7. 1 C y c l e s S L 168
- 7.3 Contours superposés 172
- Exemple: Tracé de contour 193
- Corps d'un cylindre 195
- 8.1 Principes de base 196
- 8.2 CORPS D'UN CYLINDRE 197
- 8.3 CORPS D'UN CYLINDRE 200
- G128, option de logiciel 1) 200
- 8.5 Exemples de programmation 206
- Contour de poche avec 211
- Principes de base 212
- Contours superposés 216
- Usinage ligne à ligne 225
- 10.1 Principes de base 226
- Cycles: Conversions de 241
- 11.1 Principes de base 242
- 11.2 Décalage du POINT ZERO 243
- (cycle 7, DIN/ISO: G54) 243
- DIN/ISO: G53) 244
- (cycle 7, DIN/ISO: G53) 244
- REFERENCE (cycle 247 249
- DIN/ISO: G247) 249
- 11.5 IMAGE MIROIR (cycle 8 250
- DIN/ISO: G28) 250
- Paramètre du cycle 251
- 11.6 ROTATION (cycle 10 252
- DIN/ISO: G73) 252
- DIN/ISO: G72) 254
- L'AXE (cycle 26) 256
- DIN/ISO: G80, option de 258
- Annulation 259
- Positionner les axes rotatifs 260
- PLAN D'USINAGE 264
- Cycles: Fonctions 267
- 12.1 Principes de base 268
- 12.2 TEMPORISATION (cycle 9 269
- DIN/ISO: G04) 269
- 12.3 APPEL DE PROGRAMME 270
- (cycle 12, DIN/ISO: G39) 270
- 12.4 ORIENTATION BROCHE 272
- (cycle 13, DIN/ISO: G36) 272
- 12.5 TOLERANCE (cycle 32 273
- DIN/ISO: G62) 273
- CAM TNCPP 274
- Fonctionnement 278
- Exécuter les cycles palpeurs 283
- 13.3 Tableau palpeurs 284
- Cycles palpeurs: 287
- Calcul automatique du 287
- 14.1 Principes de base 288
- DIN/ISO: G400) 290
- Q268 Q270 297
- DIN/ISO: G403) 300
- 14.6 INITIALISER LA ROTATION 302
- DE BASE (cycle 404 302
- DIN/ISO: G404) 302
- DIN/ISO: G405) 304
- Initialisation 309
- 15.1 Principes de base 310
- 15.2 PREF CENTRE RAINURE 313
- (cycle 408, DIN/ISO: G408) 313
- 15.3 PREF CENT. OBLONG 317
- (cycle 409, DIN/ISO: G409) 317
- DIN/ISO: G410) 321
- DIN/ISO: G411) 325
- SET_UP(TCHPROBE.TP) 330
- DIN/ISO: G416) 346
- DIN/ISO: G417) 349
- 15.13 PT DE REF SUR UN AXE 355
- (cycle 419, DIN/ISO: G419) 355
- 0 BEGIN PGM CYC413 MM 358
- 1 TOOL CALL 69 Z 358
- Contrôle automatique 363
- 16.1 Principes de base 364
- DIN/ISO: G55) 370
- (cycle 1) 371
- DIN/ISO: G420) 373
- (cycle 425, DIN/ISO: G425) 392
- 16.11 MESURE COORDONNEE 398
- (cycle 427, DIN/ISO: G427) 398
- Fonctions spéciales 413
- 17.1 Principes de base 414
- 17.2 MESURE (cycle 3) 415
- Etalonnage automatique 417
- 18.1 Principes de base 418
- DIN/ISO: G480) 423
- DIN/ISO: G481) 424
- (cycle 32 ou 482 426
- DIN/ISO: G482) 426
- (cycle 33 ou 483 428
- DIN/ISO: G483) 428
- Tableau récapitulatif 433
- Tableau récapitulatif 433
- Les palpeurs 3D de HEIDENHAIN 437
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